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铸铁平台平面度的加工,一般都会使用刮研工艺

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最后更新: 2019-06-12 15:55
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产品详细说明
   铸铁平台平面度的加工,一般都会使用刮研工艺。刮研是历史悠久的校正精度的手工艺,需要完全依靠人工进行铲刮,是进行平面修复的重要方法之一。一般采用涂色法(红丹粉)进行校验。铸铁平台精度修整维修刮研 

1)用刮刀以人工方法修整工件表面形状、粗糙度的手段与方法,叫刮研。 通常铸铁平台维修、机床的导轨、拖板,滑动轴承的轴瓦都是用刮研的方法作精加工而成的,它的目的是使两个平面之间达到紧密接触,能获得较高的形状和位置精度,加工精度可达1级以上,表面粗糙度值Ra0.8~0.1μm。刮研后的平面能形成具有润滑油膜的滑动面,因此能减少相对运动表面间的磨损和增强零件接合面间的接触刚度。 

2)刮刀是刮削工作中的重要工具,要求刀头部分有足够的硬度和刃口锋利。常用T10A、T12A和GCr15钢制成,也可在刮刀头部焊上硬质合金,以刮削硬金属。 刮刀可分为平面刮刀和曲面刮刀两种。平面刮刀用于刮削平面,可分为粗刮刀、细刮刀和精刮刀三种;曲面刮刀用来刮削曲面,曲面刮刀有多种形状,常用三角刮刀。 

3)校准工具的用途是:一是用来与刮削表面磨合,以接触点子多少和疏密程度来显示刮削平面的平面度,提供刮削依据;二是用来检验刮削表面的精度与准确性。 刮削平面的校准工具有:校准铸铁平板、校正铸铁方尺和角度铸铁直尺三种。 

4)显示剂是用来显示被刮削表面误差大小的。它放在校准工具表面与刮削表面之间,当校准工具与刮削表面合在一起对研后,凸起部分就被显示出来。这种刮削时所用的辅助涂料称为显示剂,常用的显示剂有红丹粉加机油调和 

5)刮削精度的检查常用刮削研点(接触点)的数目来检查。其标准为在边长为25mm的正方形面积内研点的数目来表示(数目越多,精度越高)。
本公司有刮研经验十年、二十年以上的刮研工人160多名,现在面向全国承揽刮研项目,包括平板平台修理、平尺、方箱、V型铁、V型架、桥尺、弯板、偏摆仪等平直类量具的维修,各种机床、机械设备导轨、工作台、滑板、溜板等设备的大、中、小修项目,各种机床制造厂机床等设备的刮研部分的刮研、铲刮、研磨等。更多产品信息请浏览http://www.btgydd.com

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