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人工刮研是机床制造中不可或缺的工艺环节

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最后更新: 2019-06-12 15:53
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产品详细说明
 人工刮研是机床制造中不可或缺的工艺环节,它提高了机床各部分的相对精度,弥补了加工过程中因夹装受力扭曲,刀具磨损和加工设备精度不足而导致的零部件精度误差,在自然状态下大化的提高了设备精度。因此人工刮研工艺是机床高精度、持续稳定运行不可或缺的工艺环节。所谓刮研,就是平面光整加工的方法之一。其目的是为了降低表面粗糙度值,提高接触精度和几何精度,从而提高机床的配合刚度、润滑性能、机械效益和使用寿命,也是仅用平面磨床和导轨磨床加工难以达到的,高档机床设备和铸铁平板所必需的加工工艺。

 

所谓“刮研”,是刮削和研磨两个工序的结合。即平面刮削——研磨显示,再平面刮削——再研磨显示,如此往复,交替循环,不断运作。使铸铁平板的表面粗糙度值和形位误差逐步降低;接触精度、几何精度在运作中逐步提高,直到达到规定要求为止。

传统的人工刮研工艺,是机床高精、,持久稳定运行的保障。机床主体的龙门立柱、床身、 Z轴滑板、滑枕导轨面及安装面均采用人工刮研工艺,人工刮研是机床制造中不可或缺的工艺环节,它提高了机床各部分的相对精度,弥补了加工过程中因夹装受力扭曲,刀具磨损和加工设备精度不足而导致的零部件精度误差,在自然状态下大化的提高了设备精度。因此人工刮研工艺是机床高精度、持续稳定运行不可或缺的工艺环节。

 

启动力的高速钻铣床平均刮研时间在300小时以上,机床主体刚性,和稳定性俱佳,钻孔时刀具磨损量小,加工效率高,加工精度高。这些是机加工重要的衡量标准,是实实在在给企业带来效益的基本保障。

 

 

刮研平板按GB/4986-85标准制造,工作面用研磨工艺,用于制件的研磨,量具修理,用本产品研磨后的制件表面粗糙度Ra≦0.08μm,一般尺寸和重量较小,规格在100×100--800×600,大约30-50公斤,主要用来作为模具的垫板使用。优质高强度灰口铸铁HT200-250,工作面硬度为HB170-240,铸件经过两次人工退火600℃-700℃或自然时效2-3年,完全去除内应力,精度稳定,耐磨性能好。更多产品信息请浏览http://www.btgydd.com

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